Ao implementar a manufatura aditiva com a consultoria da Wishbox, a empresa deu um salto de inovação para criar gabaritos
Neste case de sucesso, vamos explorar como essa decisão estratégica transformou não apenas os processos, mas também a cultura e os resultados da empresa.
A Heineken é uma das maiores produtoras globais de cerveja, com mais de 150 cervejarias em todo o mundo. Na cidade de Alagoinhas, na Bahia o grupo atualmente já produz na cidade baiana cervejas como Bavaria, Devassa, Glacial, Kaiser, Schin, No Grau e Eisenbahn. A unidade também produz Skinka, Itubaína (Original e Retrô), Refrigerantes Viva Schin, Schin Tônica e água Viva Schin. O grupo Heineken chegou ao Brasil em maio de 2010, a marca Heineken está presente em 192 países. Produzida e fermentada com ingredientes naturais, a Heineken possui exclusiva levedura A e processo produtivo unificado que, segundo o grupo, tem o mesmo sabor em todo mundo.
Antes de adotar a impressora 3D, a Heineken Alagoinhas enfrentava desafios significativos em sua operação. A dependência de fornecedores externos para peças específicas resultava em prazos de entrega variáveis e prolongados, levando a interrupções na produção e impactando diretamente a eficiência da fábrica. A necessidade de contatar vários fornecedores para cada peça criava complexidades logísticas e consumia recursos da equipe de manutenção. Além disso, as máquinas paradas devido à falta de peças geravam custos imediatos e pressão sobre a equipe para resolver problemas rapidamente, comprometendo a capacidade da empresa de atender à demanda do mercado e manter sua competitividade.
COMENTÁRIO:
“Com o apoio da equipe da Wishbox, minha transição para trabalhar diretamente com a impressora 3D foi suave. Desde o primeiro contato, fiquei impressionado com a disponibilidade e expertise da equipe de implementação. Os treinamentos foram acessíveis e eficazes me deram as habilidades necessárias para encontrar aplicações de alto valor e operar a máquina com confiança”.
A integração da impressora 3D ajudou a superar esses desafios, aumentando a eficiência operacional e melhorando o desempenho geral da fábrica. A introdução da impressão 3D na Heineken Alagoinhas resultou em economia significativa de custos. A impressora 3D também agilizou o tempo de reparo, permitindo a impressão sob demanda de componentes essenciais e aumentando a disponibilidade de equipamentos, o que contribuiu para melhorar a eficiência e a produtividade da fábrica.
Problemas de manutenção que antes demandavam longos processos de solicitação e espera por peças agora são resolvidos rapidamente com a impressão sob demanda de componentes essenciais.
Com uma redução significativa no custo de fabricação de peças, a Heineken Alagoinhas obteve economias substanciais em sua operação. Exemplos como a redução de 98% nos custos do bocal da tulipa e de mais de R$ 30 mil na impressão das ponteiras das varetas demonstram o impacto financeiro positivo da tecnologia.
A capacidade de imprimir peças sob medida e de alta qualidade permitiu à equipe de manutenção manter os equipamentos em pleno funcionamento, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a produtividade.
A impressão 3D também contribuiu para um maior tempo de vida útil das peças feitas sob medida e de alta qualidade que resultou em equipamentos mais duráveis e menos propensos a falhas, garantindo uma operação mais eficiente e produtiva a longo prazo.
Ao implementar a manufatura aditiva com a consultoria da Wishbox, a empresa deu um salto de inovação para criar gabaritos
Ao implementar a manufatura aditiva com a consultoria da Wishbox, a empresa deu um salto de inovação para criar gabaritos
Ao criar um laboratório de impressão 3D com o apoio da Wishbox, a Heineken percebeu que a impressão 3D dá
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