A empresa Metalúrgica Riosulense conseguiu otimizar seu processo de fundição usando impressoras 3D profissionais para reduzir o lead-time e os custos na sua linha de produção. Continue lendo nosso artigo e descubra como:

A Riosulense

A Riosulense, fabricante brasileira de peças automotivas há mais de 70 anos, produz guias, tuchos mecânicos de válvulas, camisas de cilindro e fundidos em ligas especiais de forma competitiva.

Fundada em 1946, a empresa metalúrgica localizada em Rio do Sul (SC), produz peças para carros, caminhões, trens e embarcações. Hoje a Riosulense conta com mais de 700 colaboradores e está entre as maiores fabricantes da América Latina.

Visando manter um diferencial estratégico para a tradicional fundição, a empresa constantemente constantemente soluções inovadoras, e foi assim que surgiu o tema da Manufatura Aditiva.

A busca por inovação

O principal desafio da empresa era diminuir tempo e custo no desenvolvimento das ferramentas fabricadas para fundição.

O setor de produção da Riosulense é responsável por todas as peças que passam pela fundição. Este setor produz o pré-projeto das peças, e realiza o alinhamento com os clientes sobre todas as alterações posteriores necessárias, até a concepção do protótipo e peça final.

Após a etapa de desenvolvimento do projeto, com todos os ajustes já validados, o modelo final passa então pelo processo de metalurgia e é fundido.

A Riosulense precisava de matrizes para fazer seus moldes de maneira prática e efetiva. Porém, os processos tradicionais só os ofereciam a usinagem terceirizada ou interna. Eles precisavam de algo inovador.  

“Um dos principais desafios que se tinha no processo tradicional, era a demora no tempo de alinhamento até a aprovação da peça final e a dificuldade em produzir esses protótipos até a validação do projeto” – Roberto Resende, engenheiro de produção da Riosulense

A alternativa que surgiu em pauta para os engenheiros da Riosulense foi a implantação de impressoras 3D profissionais no processo de desenvolvimento e produção das ferramentas de fundição. Mas este tema ainda era um tabu, e não haviam muitas dúvidas sobre sua viabilidade.

A consultoria da Wishbox ajudou a equipe de engenharia da Riosulense a validar a aplicação da tecnologia de impressão 3D para produção de matrizes para os moldes de areias, dando segurança que a empresa necessitava para seguir em frente.

Assim, brevemente se iniciou a o processo de implementação da tecnologia para a equipe de projetos da fundição, com o apoio da Wishbox.

“Quando a impressora 3D chegou na Riosulense quebrando o processo tradicional, a inovação chamou atenção de toda a equipe. Todos puderam ver que a tecnologia não era tão distante da realidade quanto imaginavam e que realmente funciona para qualificar ainda mais o nosso processo” –

Felipe Goulart, Gerente Técnico da Riosulense.

Aceleração da produção

A equipe da Riosulense conseguiu acelerar em até 50% o processo de metalurgia usando a impressora 3D. O projeto agora é solicitado pelo cliente, desenvolvido pela Riosulense, e a troca de comunicação para as iterações é muito mais eficaz. 

Internalizando impressoras 3D FDM, modelo Ultimaker 3 Extended, fornecidas pela Wishbox, em sua linha de desenvolvimento de projeto, a Riosulense passou a criar modelos precisos em questão de poucas horas ao invés de semanas. Utilizando a metodologia tradicional, atingir esse nível de agilidade e precisão seria impossível.

Antes do uso da impressão 3D no processo de produção – usando outros métodos de fabricação – as peças demoravam semanas ou até meses para serem fabricadas dependendo de seu design. Esse processo envolvia muito tempo e custo. Além do desperdício de material, durante as alterações do projeto.

“Houveram casos onde o número de ajustes entre as partes chegou a ir e voltar sete vezes. Isso significa tempo e dinheiro que poderiam ter sido economizados”. – Roberto Resende, Engenheiro de Produção da Riosulense

Processo de produção inovador: CAD – Impressão 3D – Molde – Fundição

Ao adotar a impressora 3D, em poucos dias já se consegue ter uma matriz. Dessa maneira, as entregas ao consumidor final se tornam muito mais rápidas. 

“Houve um caso onde a estimativa de tempo para entrega ao cliente era de doze dias, e nós conseguimos entregar a peça final em apenas seis dias com a impressora 3D, ou seja, metade do tempo estimado” – Roberto Resende, engenheiro de produção da Riosulense

Caso o projeto precise de alterações, há a possibilidade de rapidamente imprimir uma nova peça antes mesmo do processo de metalurgia, evitando desperdício de recursos.

Resultados de sucesso

Após toda a busca por uma solução que de fato atendesse as necessidades da empresa, a Riosulense encontrou sua resposta nas impressoras 3D desktops profissionais fornecidas pela Wishbox.

A gigante da indústria reduziu pela metade seus custos e tempo de entrega das peças produzidas para os clientes, conquistando um posicionamento pioneiro e inovador perante a um mercado extremamente competitivo.

Segundo Jackson Vandresen, líder de metrologia da Riosulense “A grande melhoria é a inovação e a agilidade no processo, principalmente para protótipos: peças em que o cliente quer uma entrega de extrema urgência” , o engenheiro complementa ainda “Com a impressão em 3D, o modelo pode ser feito e ajustado em menos tempo. Todo o processo reduziu muito”.

Além da aceleração do processo, houve também uma redução de custos significativa. O tempo que antes a Riosulense levava para ajustar a peça e o desperdício de material agora acabaram com o uso da tecnologia na sua linha de desenvolvimento de projetos.

“Um ponto que podemos destacar do uso da impressora 3D, é a sua precisão e qualidade de resolução. Na metalurgia, você precisa de um ferramental nas dimensões exatas para a peça fundida ficar o mais próximo possível do projeto” – Jackson Vandresen, líder de metrologia da Riosulense

O processo inovador agradou todos os membros envolvidos da equipe, desde a alta gestão à equipe projetos e de produção.

“A Riosulense não está copiando essa inovação de outra empresa, mas está saindo na frente diante de muitas empresas desse mercado. Para a nossa equipe o sentimento é de orgulho por participar desse projeto, conseguindo mais eficiência na metalurgia através da impressão 3D”

Moacir Schotten, engenheiro de produção na Riosulense

Cosiderações finais

O uso das impressoras 3D no processo de desenvolvimento de projetos, permitiu que a equipe da Riosulense aumentasse a precisão, melhorasse a comunicação entre a equipe e os clientes e diminuísse o tempo de entrega das peças finais.

Com o uso da tecnologia de impressão 3D internamente a Riosulense reduziu em 50% o tempo de fabricação de peças piloto.

Essa agilidade no processo de desenvolvimento dos projetos e qualidades dos protótipos, trouxe à Riosulense ótimos resultados em um prazo menor para seus clientes.

“Nós estamos falando aqui de uma tecnologia inovadora que a qualidade e solidez como um grande diferencial. A atitude da Riosulense de implementar a impressora 3D desktop profissional, foi ousada e inovadora, isso provoca as atenções e mostra que estamos prontos para essa nova era e realidade de negócios e de relacionamento e transações” – Gunther Faltin, CEO da Riosulense.

Gunther Faltin, CEO da Riosulense.

Isso não só proporciona benefício ao cliente – que tem mais rápido a sua peça em mãos – mas também à Riosulense, que ao implementar uma tecnologia da Indústria 4.0 se destaca ainda mais como símbolo de inovação em um mercado competitivo.

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