Com mais de 150 cervejarias ao redor do mundo, a Heineken é uma das maiores produtoras globais de cerveja.

Uma cervejaria em Sevilha, Espanha, produz marcas famosas como Cruzcampo, Desperados, Heineken e Amstel.

A cerveja é fabricada, embalada e depois enviada para toda a Espanha e outros países.

O Gerente de Embalagens, Juan Padilla González implementou a impressão 3D para aumentar o tempo de atividade e a eficiência na cervejaria de Sevilha.

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Otimizando a linha de produção com impressão 3D

A fábrica de Sevilha é capaz de produzir até 500 milhões de litros de cerveja por ano. Mas a Heineken está sempre buscando novas formas de melhorar sua eficiência. É por isso que eles começaram a pesquisar sobre as possibilidades da impressão 3D.

Depois de criar um laboratório de impressão 3D, a equipe definiu metas para melhorar o processo de fabricação em termos de produção, tempo de atividade e segurança. A Heineken começou a procurar vários métodos para otimizar as suas máquinas. Eles rapidamente perceberam que a impressão 3D dá a eles a flexibilidade e a velocidade de que precisam, sendo ao mesmo tempo acessíveis e fáceis de implementar.

“Ainda estamos nos primeiros estágios da impressão 3D, mas já observamos uma redução de custos nas aplicações que encontramos em 70 a 90% e também uma redução no tempo de entrega de 70 a 90%”

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Segurança primeiro

A segurança dos funcionários é a principal prioridade da Heineken, e primeiro, eles projetaram travas de segurança aprimoradas, que são usadas durante a manutenção da máquina. Estas são aplicadas a quase todas as máquinas da cervejaria. Quando as máquinas forem paradas, essas travas serão travadas, impedindo que alguém ligue acidentalmente uma máquina enquanto alguém estiver fazendo manutenção.

As travas são impressas em vermelho brilhante para garantir sua visibilidade. Esta aplicação não foi apenas útil, mas o recurso extra de segurança criou a conscientização e a valorização da impressão 3D entre os funcionários.

Porta- chaves personalizado da Heineken impresso em 3D | Trava de segurança impresso em 3D que impede o arranque de máquinas durante a manutenção

Peças funcionais para a linha de fabricação

Depois do sucesso inicial das travas de segurança, outras oportunidades de aplicação da impressora 3D foram identificadas.

Idéias foram investigadas e novas peças projetadas. A primeira delas foi imprimir peças de reposição que se mostraram difíceis de substituir. Terceirizar partes descontinuadas ou importá-las é caro e demorado. A equipe viu imediatamente que a impressão 3D não só economizava tempo e dinheiro, mas também podia imprimir peças de plástico que poderiam funcionar como substitutos estruturais das peças de metal.

As peças funcionais impressas em 3D anulam as restrições de design associadas aos processos de fabricação tradicionais | Peças de reposição funcionais impressas em 3D podem ser criadas sem estoque

Otimizando designs de peças

O melhor da impressão 3D é a facilidade de iterar designs com perfeição. Um engenheiro pode rapidamente criar projetos alternativos e testar peças no local, tudo isso mantendo os custos e os tempos de produção relativamente baixos. Os plásticos são mais leves que a maioria dos metais e são relativamente fortes quando os princípios de design e materiais corretos de são aplicados. Também é muito fácil re-projetar peças para funcionarem ainda melhor, sem as restrições da terceirização.

Na cervejaria de Sevilha, a equipe de Juan conseguiu substituir várias peças por peças impressas com um design otimizado. Por exemplo, uma peça de metal usada com um sensor de qualidade em uma correia transportadora muitas vezes derrubaria garrafas, criando um bloqueio ou derrubando boas garrafas no chão. As peças impressas 3D reprojetadas evitaram esse problema, economizando garrafas, dinheiro e tempo.

Ferramentas para controle de qualidade e manutenção

As empresas costumam imprimir ferramentas personalizadas, gabaritos e acessórios. A Heineken fez várias ferramentas para tornar a manutenção mais fácil e rápida em suas máquinas. Estas ferramentas são geralmente impressas a partir do PLA Tough, que é fácil de imprimir, com força e flexibilidade semelhantes ao ABS. Uma dessas ferramentas é a ferramenta de fechamento, que solta e aperta as colunas de rodas-guia que aplicam rótulos de garrafas. Antes de adotar a impressão 3D, essa ferramenta tinha que ser personalizada usando a usinagem CNC.

Com a impressão 3D, o custo de produção da ferramenta foi reduzida em 70% e o prazo de entrega de três dias para um dia. Uma ferramenta simples, como o cortador de borracha toroidal, é impressa em menos de uma hora, o que, em média, leva mais de 10 dias para ser entregue quando terceirizado.

Ferramentas impressas em 3D facilitam a manutenção e consomem menos tempo | A impressão 3D permite que a Heineken crie ferramentas de verificação de qualidade personalizadas

Escolhendo o material certo

A gama de materiais da Ultimaker provou ser útil para a Heineken da Espanha. Muitas das peças impressas resistem a pressão, altas temperaturas, umidade ou vários impactos por um longo período de tempo. É por isso que ter os materiais certos para as aplicações é muito importante.

A Heineken da Espanha faz uso de uma variedade de materiais da Ultimaker, como o PLA Tought, o Nylon e o material semi-flexível TPU 95A. Estes materiais possuem excelentes propriedades mecânicas para suportar o desgaste da linha de fabricação. O PLA Tought é freqüentemente usado para empurradores e ferramentas, enquanto o Nylon é usado para peças que precisam funcionar com peças de metal. A flexibilidade do TPU 95A é ideal para pára-choques e peças de proteção.

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Resultados iniciais do plano diretor

Depois de usar as impressoras 3D Ultimaker S5 em Sevilha por um ano, a Heineken considera o plano diretor um sucesso. Os resultados de maior segurança dos funcionários, prazo de entrega e redução de custos de todas as peças impressas aumentaram.

Por meio da impressão 3D de peças de uso final funcionais para a linha de fabricação sob demanda, a Heineken conseguiu otimizar a funcionalidade e a disponibilidade de tempo. Ao ajustar o design de peças funcionais da máquina, a Heineken aumentou a eficiência da linha. As ferramentas personalizadas tornaram as trocas de manutenção e produção consideravelmente mais fáceis e rápidas para os funcionários.

Em média, a Heineken vê que a entrega de todas as peças necessárias é, em média, 80% mais rápida do que a terceirização externa. Os custos de uma peça impressa versus uma peça que normalmente seria terceirizada, também são, em média, 80% mais baixos.

“A impressão 3D provou ser uma tecnologia que nos ajuda, agrega valor e permite que nossos funcionários trabalhem com mais eficiência”

Adoção global de impressão 3D

O sucesso de Sevilha com a impressão 3D não passou despercebido. A empresa está definindo os próximos passos para identificar o potencial de escalar os benefícios da impressão 3D para sua Supply-chain. A manufatura aditiva permite que engenheiros e outros funcionários analisem desafios e oportunidades de diferentes perspectivas.

Designs e soluções podem ser facilmente compartilhados pela equipe. Isso acelera a implantação global de novas aplicações porque as peças podem ser enviadas digitalmente em vez de fisicamente. Também evita custos de frete internacional e reduz o movimento de transporte, reduzindo os custos ambientais.

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