No cenário competitivo do setor de máquinas para a indústria moveleira, a INMES se destaca não apenas pela excelência de seus produtos, mas também pela incessante busca por inovação em todas as áreas de sua operação.

Neste contexto, a adoção da manufatura aditiva, popularmente conhecida como impressão 3D, marcou uma revolução na trajetória da empresa, proporcionando soluções ágeis e eficientes para desafios que antes pareciam insuperáveis.

Quer saber como isso foi possível?

Neste case de sucesso, vamos explorar como essa decisão estratégica da IMNES transformou não apenas os seus processos de fabricação, mas tornou a inovação parte integrante de sua cultura operacional! Veja:

Desafios Antes da Manufatura Aditiva

Antes de investir na manufatura aditiva, a INMES enfrentava uma série de desafios que limitavam sua capacidade de inovar e atender às demandas do mercado de forma eficiente. Um dos principais obstáculos era a produção de peças com geometrias complexas, que frequentemente se mostravam inviáveis utilizando os métodos tradicionais de fabricação. Processos como corte, dobra e soldagem eram demorados, custosos e, muitas vezes, resultavam em peças de qualidade inferior.

Além disso, a reposição de componentes para máquinas que saíram de linha representava outro desafio significativo. O tempo e os custos envolvidos na produção dessas peças, através de métodos convencionais, muitas vezes eram proibitivos, prejudicando a capacidade da empresa de atender às necessidades dos clientes de forma rápida e eficaz.

Esses foram os principais desafios que levaram a INMES até a consultoria da Wishbox Technologies e ao investimento em uma impressora 3D profissional modelo Syncraft X1, que proporcionaria a variedade de polímeros e o volume de impressão necessários para as aplicações mapeadas.

Soluções Alcançadas com a Manufatura Aditiva

A implementação da impressão 3D na INMES não apenas resolveu desafios preexistentes, mas também abriu novas oportunidades e possibilitou uma transformação significativa em seus processos internos.

Produção de Peças com Geometrias Complexas:

• A impressão 3D permitiu à INMES criar peças com geometrias complexas de forma rápida e precisa.

• Anteriormente, processos tradicionais como corte, dobra e soldagem eram inviáveis para produzir essas peças, resultando em custos elevados e prazos de entrega prolongados.

• Com a manufatura aditiva, a empresa conseguiu otimizar o processo de fabricação, reduzindo custos e prazos de entrega.

Rápida Fabricação de Peças de Reposição:

• A capacidade de produzir rapidamente peças de reposição para máquinas que saíram de linha foi um dos grandes benefícios da impressão 3D para a INMES.

• Eliminando a necessidade de ferramentas especializadas e reduzindo os tempos de setup, a manufatura aditiva permitiu à empresa atender às demandas dos clientes de forma mais rápida e econômica.

• Isso resultou em uma melhoria significativa na satisfação do cliente e na capacidade da empresa de manter suas máquinas em pleno funcionamento.

Aumento da Percepção de Valor pelo Cliente:

• A capacidade de produzir peças com designs mais complexos e visualmente atraentes aumentou a percepção de valor do cliente em relação aos produtos da INMES.

• Com a impressão 3D, a empresa conseguiu oferecer soluções mais inovadoras e personalizadas, destacando-se no mercado e fortalecendo sua posição como líder do setor.

Redução de Custos Totais:

• A impressão 3D proporcionou à INMES uma redução significativa nos custos totais de produção.

• Ao simplificar os processos de fabricação e eliminar etapas desnecessárias, a manufatura aditiva ajudou a empresa a reduzir desperdícios e a aumentar sua eficiência operacional.

• Isso teve um impacto positivo direto nos resultados financeiros da empresa, permitindo-lhe reinvestir recursos em outras áreas-chave do negócio.

Otimização de Processos Internos:

• Além de melhorar a eficiência de produção, a impressão 3D também otimizou os processos internos da INMES.

• A empresa conseguiu desenvolver um sistema de peças padrão e enxugar o tempo de entrega, aumentando sua capacidade de resposta às demandas do mercado.

• Isso resultou em uma operação mais ágil e flexível, permitindo à INMES adaptar-se rapidamente às mudanças nas condições do mercado e às necessidades dos clientes.

IMNES e Wishbox: Uma Parceria Estratégica

Nessa jornada de inovação, a INMES contou com o apoio crucial da Wishbox, uma parceria que vai além do fornecimento do equipamento e insumos. A Wishbox empregou esforços em entender as necessidades específicas da empresa e viabilizar estratégias personalizadas, contribuindo assim para o sucesso da implementação da manufatura aditiva na INMES.

“Entre tantas marcas que pesquisamos no mercado, foi a Wishbox que nos trouxe a confiança de que precisavamos para fazer o investimento no projeto. A preocupação da equipe de assessoria da Wishbox em acompanhar nossos resultados provou que não se tratava de uma simples venda, mas realmente de uma parceria estratégica”.
Diego Goedert, Gerente de Projetos na IMNES

Essa parceria estratégica não apenas facilitou a adoção da tecnologia, mas também fortaleceu o relacionamento entre as duas empresas, criando uma base sólida para inovação continuada com a manufatura aditiva.

Conclusão: Expandindo os Horizontes da Inovação

Com a manufatura aditiva firmemente integrada em sua operação, a INMES está posicionada para continuar sua trajetória de sucesso e liderança na indústria moveleira. A capacidade de produzir peças complexas de forma rápida, econômica e personalizada abre novas possibilidades de design e fabricação, permitindo à empresa permanecer na vanguarda da inovação e da satisfação do cliente.

A parceria com a Wishbox exemplifica o compromisso da INMES em buscar constantemente soluções criativas e eficazes para os desafios do mercado, consolidando sua posição como uma verdadeira pioneira na indústria moveleira.

E você, ficou interessado em implementar a manufatura aditiva na sua empresa também? Entre em contato conosco agora mesmo e fale com um de nossos especialistas!